初步分析：
用户现场配〇电装置投运4 年左右，正常生产期间无功补偿主柜投入，辅柜投入时间较少。前段→时间发现无功补偿主柜开关B、C 相上下端头温度较高，导致
无功补偿主柜进线开关损坏。工作人员将无功补偿主柜切除，投入无功补偿辅柜，然后运行2 个月左右，无功补偿辅柜主开关B、C 相上下端头温度同样较高。
通过红外测温仪测试开关♀上下端头温度，发现上端头温度85.9℃，下端头温度113.6℃，其中发现热量◥从开关内部向外辐射。初步判断故障点在开♀关内部。
结合现场描述，主柜开关已经正常使用3 年，未发生过故障，近段时间才出现这个问题。本怀疑开关长期运行，触点氧化发热导致㊣。但将未长期运行的无功
补偿辅柜投入后，发生了和主柜相同的故障，主开关B、C 相温度较高。故排除
开关质量导致的故障,怀疑现场电能质量存在问题。
解决方案：
目前测试无功补偿辅柜开关下端头温度高达113.6℃，如继续运行，风险极高，高温导致开关内部绝缘老化，极易导致对地、相间短路，引起全厂停电。建
议先切除无功补偿装置。后续无功补偿装置根据现场使用环境，设计＠ 滤波通道，避免发生类似事故。
若更换主开关继续使用，风险依然存在，且更换〓的主开关使用寿命极短，且会发生同样故障。
推荐方案：
根据测试结果及经济分析，现场无功补偿装不符合现场现有负荷使用环境∏，长期使用，电气事故概率增加，必须更具现场实测数据，设计滤波通道，设备仿
真运行，保证滤波补偿装置在现场能长期安全可靠稳定运行。建议采用以下治理方案：
1、元件参数按照“全电流、电压”选取，，基波参数满足原装↓置运行状态下的功率因︼数需求，加强谐波设计考虑装置在较重谐波环境下的长期安全稳定⌒运行。
2、原有两面补偿旧柜改造，根据现场使用环境重新设计滤波通道，改造容量采用滤波补偿方案，使用专用滤波元件。
方案特点：
元件参数按照“全电流、电压”选取，并采取成本较低的接触器作为投切开关，降低了用户投入，基波参数满足原装置运行状态下的功率因数需求，加强谐波
设计考虑装置在较重谐波环境下的长期安全稳定运行。
该方案在装置安全性能上做了相应考虑，留有足够的安全裕量,结构及性∩能均满足：
1）滤波电容器组能耐受长期投入，留有谐波裕量，不会出现过载损坏现象；
2）滤波电容器采★用环氧树脂作为填充介质，非助燃介质，不会出现爆炸、漏液等现象∞；
3）滤波电抗器在现场谐波环境下不会饱和；
4）系统异常时补偿自动切除自我保护，正常后自动投入；
5）采用大功率风机下♀吹上抽，对流风道设计，装置不会出现高温、元件过热现象，适应严酷环境长期运行。
改造对比：
原补↙偿柜图1
原补偿柜图2
改造后图1
改造后图2
.jpg)
.png)
.png)
.jpg)
